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14
2022
-
09
高剪切乳化泵的选型要点
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高剪切乳化泵具有对物料进行综合搅拌、混合、分散、均质、乳化等强大功能，利用四级高速分散均质高剪切乳化泵在短时间内将待处理物料瞬间均匀分散乳化，经过高频循环往复，获得稳定、高质量的产品，那么，下面一起了解下高剪切乳化泵的选型要点吧!
高剪切乳化泵采用直立式设计，物料均可进入分散室，满足工艺要求和流体力学要求，增加了其生产效率，低处出口的物料设计符合生产要求，在垂直压力下使该机工作更加稳定，同时便于清洁。充分考虑FDA和EHEDG标准，ERS2000与材料接触的材料按生产要求选用SS316钢或更耐酸碱的哈氏合金，大大增强耐磨性和耐腐蚀性，防止设备和材料因物理、化学变化造成污染。采用三层结构筒式机械密封设计，安装快捷，可靠性高，适用于制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，具有很高的表面处理质量和无死角设计，便于清洗，符合CIP和SIP清洗标准。
从高剪切乳化泵角度分析影响分散乳化效果的因素：
1、高剪切乳化泵结构，高剪切乳化泵一般分为间歇式乳化机和管道式乳化机，管道式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用管线式乳化方式。
2、高剪切乳化泵剪切速度，高剪切乳化泵设备的核心参数是剪切速度，一般剪切速度越高，分散乳化效果越好，当然需要具体材料工艺决定的IKN乳化机采用皮带加速，转速低99000rpm，是国内乳化机转速的3倍，高转速可达21.000r pm
3、处理时间，材料在型腔内停留的时间越长，对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用立式分体结构，运行时间短。
4、乳化头精度，传统高剪切乳化泵采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三步乳化头，间隙更小，精密度更高，乳化效果也更好。
高剪切作业流程：
1、在高速旋转的转子产生的离心力的作用下，材料从工作头的上下进料区域同时轴向吸入工作腔。
2、通过强离心力将材料从径向扔入稳定的、转子之间狭窄精密的间隙。同时受到离心挤出、碰撞等作用力，使物料初步分散乳化。
3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可达40m/s，与强机械形成流体剪切、液层摩擦、碰撞断裂，使材料充分分散、乳化、均质、破碎，同时从定子槽射出。乳化机是通过与发动机连接的均质喷头的高速旋转，剪切、分散、碰撞材料。这样可以使材料更细，促进油水的融合。食品行业的酱料、果汁等。乳化机用于石油化工、油漆、涂料、油墨等。在实验或工业生产过程中进行的混合、搅拌、分散、均质化、乳化、研磨的应用。
4、物料不断高速径向射出，在物料自身和容器壁阻力作用下改变流向的同时，在转子区产生的上、下轴向吸力作用下，形成上、下两股强烈的倾复湍流，物料经过数次循环，完成分散、乳化、均化过程。
高剪切乳化泵选型要点：
1、明确使用设备应达到的效果和目的；
2、详细了解和掌握研究材料的性质，包括物理和化学性质；
3、根据材料选用设备搅拌机；
4、再次确定设备操作参数和结构设计；
5、综合考虑设备成本。
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